针对自动化精加工流程研发新型表面光饰技术,可缩短周期时间

创新性冲浪光饰表面加工工艺可在极短周期时间内实现对精巧的高价值单个工件的光饰加工
创新性冲浪光饰表面加工工艺可在极短周期时间内实现对精巧的高价值单个工件的光饰加工

使用光饰介质进行定向“冲浪”

采用全自动加工工艺,周期时间极短,高稳定性与重复性,对表面区域进行高度定向光饰处理——以上全是罗斯勒新型“冲浪”式光饰工艺带来的优势,对精巧的几何尺寸以及复杂的高价值工件提供毛刺去除、表面研磨、平滑以及抛光。

对于提高精加工表面质量、精加工工艺稳定性与重复性以及进一步提高成本效益等方面日益增长的需求,迫切需要创新性技术来处理更为复杂的高价值工件。罗斯勒研发部门开发的新型“冲浪式光饰”工艺,直面这一挑战。这项工艺实现了对精巧工件的全自动干式与湿式处理,此前这类处理只能通过很不可靠且花费不菲的手工方法处理或极为昂贵的机械系统来实现。

机器化与介质特殊运动的完美结合

根据光饰用途,冲浪式光饰工艺通过使用一个或多个六轴机器臂将工件放入装有研磨或抛光介质的旋转加工碗中。这一流程实现了对工件的全方位表面光饰或对目标表面区域的选择性处理。工件在磨料中“冲浪”与工艺碗振动的共同作用产生了极大的研磨力。在极短的周期时间内高强度工艺创造出完美的表面效果。

轻松融入生产线

冲浪光饰确保了工艺的高稳定性与重复性,因此,对于对单个工件进行表面处理,这将是最理想的技术,可应用于航空航天,汽车,液压,能源发电等领域。在这些领域精确的毛刺去除、表面研磨、平滑与抛光是必不可少的。控制系统为处理多种工件设立了特定的加工程序,操作员可快速检索到程序并进行操作
处理过程可以通过物料传输和其他辅助设备来增强,如工件/工件传输系统和工件清洗机,从而使冲浪光饰设备可轻松融入复杂的自动化生产线。