配有一体化表面连续表面光饰系统的新型生产线

加工通道的特殊圆形外形可保证在短周期内对压铸件进行轻柔的光饰操作。
加工通道的特殊圆形外形可保证在短周期内对压铸件进行轻柔的光饰操作。
定制型连续供给振动光饰系统直接安装在铸造车间。
定制型连续供给振动光饰系统直接安装在铸造车间。

复杂压铸件的柔和去毛刺方法

罗斯勒针对新型压铸件生产线开发出了一种780/2E-LR-So连续供给式振动光饰系统,并已经完全融入制造流程。部件/工件可在20秒的周期内被自动供给到系统中。

Julius Schüle Druckguss有限公司,是一家专门制造汽车、气动和气体加热组件的精密铝压铸件的企业,成立于1951年。由于该公司产品范围扩大,需要在其Schwabisch Gmund总部安装一套新的铸造生产线。新生产线生产配有一体化钢轴的发动机架。这就对铸造工艺本身及其后续制造工序提出了相当大的技术挑战。为满足这一特殊需求,罗斯勒公司专门设计了定制型系统。Schuele Druckguss的生产经理Herbert Nowak解释说:"一方面,我们需要非常柔和的单一组件处理工艺,不能破坏尖锐边缘,同时还要使不均匀组件表面光滑。另一方面,我们还需要在短时间内具有较高的加工产量,必须满足3班全自动操作要求。"

完美匹配的表面光饰系统与加工介质

罗斯勒利用长半径R780/2E-LR-So型创新设备理念满足了这一挑战性要求。该设备可极好地融入到Schuele工厂的新铸造线中。Herbert Nowak这样解释了公司关于选择罗斯勒光饰系统的决定:因为罗斯勒销售团队掌握着全面的技术知识,而我们在其他设备方面拥有丰富的经验,所以,罗斯勒是我们的首选供应商"。由于配有一个350毫米 (14英寸) 宽、6000 毫米(236英寸)长的加工通道,该长半径系统可利用高紧凑型机器设计和小的惊人的空间提供集中光饰工艺。Schuele工厂进行光饰处理所需的消耗品(研磨介质和化学助剂)通过在罗斯勒实验室进行的试加工确定。

在20秒的周期内加载工件

传送带将铸造车间生产的原始组件输送至切边机处。然后,配有图像识别系统的机器人将铸件拿起并放到切边机上的正确位置。切边结束后,机器人再将铸件拿起,并在20秒的周期内将其放到振动光饰机内。作业通道采用圆形的形状
从介质内分离加工好的组件时,动作也应该和装载及加工组件时一样轻柔:专门设计的分离滤网有助于对工件进行这种操作,可确保从LR机器上轻轻地取出工件。然后,将杯型铝压铸件转移到一个摄像机控制的“翻转”站,将其放在最佳位置,以便后续进行线上清洗/清洁。

废水处理

Schüle Druckguss从振动光饰系统中回收工艺废水,并利用Z 800 HA型紧凑型半自动离心机对废水进行清洁处理。在最高达2000克的离心力作用下,该系统可有效地从液体中分离出固体颗粒物。即使很小、很轻的固体颗粒也都会沉淀在污泥容器(放在离心转台上)内壁上。然后,可轻松的从污泥容器中去除污泥。
Herbert Nowak对目前的结果非常满意。他总结说:“新型振动光饰系统不仅能够实现在指定的周期内优化加工效果,还通过设计实现了对组件的柔和操作”