罗斯勒伽马® 400 G——具备更好的抛丸性能和更长的正常运行时间,并且维修更方便

仅需转动新型伽马® 400 G中的Y型叶片即可同时利用两侧的叶片,实现传统抛丸抛头两倍的正常运行时间。
仅需转动新型伽马® 400 G中的Y型叶片即可同时利用两侧的叶片,实现传统抛丸抛头两倍的正常运行时间。
只需移开维修侧盖即可轻松换掉抛丸叶片。罗斯勒研发部经理Jan Reinmann先生解释称:“与传统的抛头相比,这款新型抛头设计的技术优势与经济优势极其明显,我们在不久的将来会推出直径为300毫米(约12英寸)的版本。
只需移开维修侧盖即可轻松换掉抛丸叶片。罗斯勒研发部经理Jan Reinmann先生解释称:“与传统的抛头相比,这款新型抛头设计的技术优势与经济优势极其明显,我们在不久的将来会推出直径为300毫米(约12英寸)的版本。

新型、高水平、多功能抛头可减少表面处理成本

罗斯勒伽马® 400 G——具备更好的抛丸性能和更长的正常运行时间,并且维修更方便

使用抛丸方式进行表面清理与表面处理是许多金属加工产业中必不可少的生产阶段。通常来说,抛头是许多抛丸清理系统中最为昂贵的组件,维修与磨损部件的维修费用很高。
罗斯勒在杜塞尔多夫国际铸造展览会上展示的最新研发的极为通用的伽马® 400 G抛头,为成本效率设定了新标准。举例来说,与传统的抛头相比,伽马® 400 G的正常运行效率提高了100%,抛丸性能有显著提高,同时大幅度减少了维修成本。

伽玛® 400 G的显著特征就是采用了Y-型抛丸叶片,为这一创新性抛头带来许多技术优势,并将申请专利。仅仅通过将叶片翻转就可将抛丸叶片的两侧都利用到。这一设计将正常运行时间提高了两倍,大幅度降低了易损部件的成本。

叶片更换迅捷且简单

更换传统双盘抛头上磨损的叶片是件复杂又很费时间的事:必须在旧叶片松动、移动前彻底拆卸掉叶轮和定向套并将新叶片嵌入双盘的中心。而新伽马® 抛头的设计让使用者可以轻易松动磨损的抛掷叶片,从一侧将叶片去除,然后只需拆去维修侧盖即可替换上新叶片。叶片更换所需时间短,设计便于检修所有磨损组件,不仅简化了抛头维修步骤,还大大缩短了维修所需时间,进一步增加了所有重要组件的正常运行时间,降低了操作成本。

抛丸性能提升15%~20%

这一独特的叶片设计的另一关键特性就是提高了抛头效率。与直叶片相比,伽马® 400 G弯曲的抛丸叶片大大提升了抛丸介质的流量。无需加大抛头直径就提高了介质转动速度,显著提升的抛丸速度。最终结果体现在:抛丸性能提升了15%至20%,缩短了抛丸清理的加工时间!
 

灵活的抛丸驱动力与磨料吞吐量

新型罗斯勒抛头直径为400毫米(约16英寸)。可在这款抛头上配备功率为11到30千瓦的驱动电机,产生的介质吞吐量可高达每分钟400公斤(每分钟880磅),适用功率范围广,伽马® 400 G几乎适用于所有抛丸清理应用。Y型叶片由特殊的制造工艺制成,这一工艺实现了使用高耐磨性工具钢制造抛头组件。