弹簧处理 – 一种挑战性的抛丸应用

RWK
在4个独立的抛丸室内的一侧同时加载/卸载三个盘式或波纹式弹簧,并进行抛丸处理,而在另一侧翻转并进行抛丸处理。
RWK
该紧凑型处理单元适用于对暴露在较大载荷下的底盘弹簧的强化抛丸,安装在一个液压系统内。
RRDK
新开发的RRDK系统可实现在8秒的周期内对底盘弹簧进行连续抛丸。

压缩和释放抛丸技术

弹簧 — 其他工业产品项目可能没有生产如此繁多的品种。为实现弹簧的各种用途,因各种技术原因,这些关键设备部件必须进行抛丸。罗斯特提供适用于众多弹簧尺寸,几何尺寸以及各种处理目的的不同抛丸处理方案。


需要对弹簧进行抛丸的原因很多,比如增加总体运行时间,满足更严格的技术规范的同时,重量更轻,热处理后去除氧化层和其他杂质,或消除锋利边缘。罗斯特开发适用于成批大范围应用以及连续进料弹簧抛丸的特制方案。选择正确的喷射抛头机对于实现最优抛丸效果始终是至关重要的。不论什么情况下,必须确保高通量,必须使用特有的喷磨处理丸料,或连同抛丸加工作业一起必须获得高Almen读数,罗斯特长寿喷射抛头机始终代表一种卓越的技术方案。

成批处理—高效材料处理和可重复的结果
对于批量加工弹簧,罗斯特滚筒式抛丸批处理系统(RMBC)是首选的机器类型。一个发动机气门弹簧和活塞环弹簧领先的厂家利用这种抛丸滚筒系统进行常规抛丸清理和抛丸清理。客户在众多供应商之间选择了罗斯特,因为其抛丸机针对各种抛丸处理应用有单独的方案。例如,为实现可能的最佳抛丸效果,机器装配了特殊运输带,组合了滚动凸轮和搅拌臂从而提高部件的滚动/搅拌强度。另一种用于抛丸加工的抛丸滚筒批处理系统提供精细技术控制从而管理抛丸丸料流和颗粒尺寸以及抛头速度(RPM)。这种机器的皮带运动不是通过驱动马达的转速监控,而是通过装在导轮轴上的传感器监控。这确保了皮带的实际运动是被连续监控的。另一个设备特色是MAX-IMP系统,该系统用于抛丸模式的自动控制和快速调整。这就保证了“过热点”的最佳位置,这对实现可能最佳抛丸处理效果是至关重要的。
罗斯特是唯一提供一秒钟批量抛丸系统,即高通用度多用滚筒(RMT)的设备供应商。多用滚筒系统的中心是一个特殊波动(比如滚动凸轮)的旋转鼓和金字塔状底部 由于该鼓没有夹点,它可以对那些传统转筒抛丸机因为弹簧的尺寸和形状使得抛丸有问题的弹簧进行抛丸,例如非常小或盘状弹簧。

定制设计单件加工
特殊罗斯特设备设计确保不能成批处理的弹簧最大限度的工艺安全和成本效益。连续进料加工的典范是转盘卫星抛丸机RDT 250 4x3S,该机器从全球活跃的弹簧供应商购进,用于盘状及波形弹簧抛丸。这种全新RDT抛丸处理系统在10秒循环时间内一次处理3个部分,该系统装配有4个腔:(1)装卸;(2)上侧抛丸;(3)弹簧的自动转向;(4)下侧抛丸。这种独创性的概念降低所有非生产性的处理时间至盘指标要求的时间 ,因此确保了高生产力和高流通量。 定制设计连续进料弹簧抛丸的另一个例子是出售给一家生产汽车和卡车内使用的螺旋弹簧土耳其厂家的系统。这种摇摆抛丸室(RWK)机器接触高负荷的底盘弹簧需进行压力抛丸。为实现这一目的,罗斯特安装了一种水力压缩装置,该装置以客户规定的力压紧弹簧。行程距离可适用于不同弹簧尺寸。和所有用于抛丸和压力抛丸的系统一样,这种高度压缩抛丸系统装配有控制装置,从而管理抛丸丸料流和颗粒尺寸以及抛头转速(RPM)。

与制造流程完全一体化
 罗斯勒公司利用旋转式连续抛丸机RRDK,在一个供应不同底盘弹簧的德国供应商那里实施了新型弹簧抛丸方案。该客户专门从事轿车和货车悬挂和底盘系统的开发和生产。此外,该公司还供应适用于广泛工业应用程序的专业精密弹簧,与罗斯勒公司的关系比其他供应商密切,原因在于本公司的维护友好型设计和创新型零件传输系统:该系统由两个旋转辊组成,旋转辊之间的距离可根据不同的弹簧直径调整。两个辊子之间是推杆式凸轮,由一个单一的链条驱动。链条的成本低于通常使用的套筒链,而且更适用于抛丸环境。接缝间的丸料可通过松开链条轻松移除。
 弹簧抛丸系统与生产线形成了一体化,并由干线电脑来控制。弹簧由机器人加载到抛丸系统中,每8秒在两个自动间隔的辊子之间就会放置一个弹簧。一对辊子的旋转可使弹簧恒久转动,同时经过抛丸区。这就保证了均匀、全面和完全可重复的抛光效果。