自动化和特殊设备

用 罗斯勒的可靠工艺开发适应客户需求的方案

抛丸设备和振动光饰设备在全自动生产线上的无缝衔接是 罗斯勒公司的一个重大优势。在我们出厂的抛丸设备和振动光饰设备中,有 90% 都是根据客户个性化需求而设计的。根据光饰要求、零件处理和自动化程度的不同,我们会考虑不同的输送设备、抛丸设备和振动光饰设备、表面光饰磨料或抛丸料以及工艺水循环技术。

短暂的上料下料流程、零部件单重以及可靠的可重复性是机器人和操作系统的重要优势,这些优势使得它们在今天必不可少。操作系统的参数以及处理工件的数量,均会同客户紧密合作、商议确定。这样一来,自动作业系统可处理的零件范围就可以囊括从柔软的喷嘴到数吨重的发动机组的各种零件。


自动化加工设备

RXD 1000-4

基于符合人体工程学、过程安全及自动化解决方案的要求,我们为戴姆勒股份公司实现了连续抛丸方案。此重点在于同等除锈性能条件下的更高灵活性。手动放置在转盘上的环形齿轮通过一个分离单元被自动送往网带式抛丸机。抛丸进程结束后在带有零件分离装置的传输带上进行输送。通过机械手可全自动地将固定的齿轮堆放入栅格箱中。


拖拉式光饰机 R6/1000

对淬硬工具钢材质的刀柄进行全自动化去毛刺,罗斯勒为图宾根的瓦尔特公司(Walter)设计了拖拉式光饰机系统。根据 瓦尔特公司(Walter)的具体要求定制的系统由两个串联的拖拉式光饰机组成,并包括为六个不同的工作主轴进行刀柄自动装卸的机器人装卸单元。此系统可对直径最大为 160毫米、长度最大为 350毫米的刀柄进行去毛刺加工。加工程序包括根据不同工件而确定的加工参数如主轴旋转方向和主轴转速、浸入深度和处理时间,储存在系统主控制器中。


冲浪式光饰机

罗斯勒冲浪式光饰机将自动化工件装卸和可选择表面或完整表面的光饰处理结合起来。这个加工方法特别适合于高品质、形状复杂的工件。根据需求可对每个工件进行单独加工。工件由一台或多台集成的六轴机器人系统夹持,通过电脑控制在一个装有根据加工工艺而特别选择的磨料的旋转工作容器中进行运动。在加工过程中产生的较高的工件与磨料之间的接触压力,缩短了工件的加工时间。


为客户定制的自动化解决方案

RDGE 1000-8

为了对加压淬火的车身部件进行清洁抛丸,奥钢联集团选择投资了连续通过式抛丸机。该系统是通过机械手直接从热成形压力机进行装配的。在装载了温度可达 260 度的热烫零件之后,冷却降温到抛丸温度。为此在抛丸设备中集成了冷却站。设备的涡轮机组件特别适用于拥有几何形状的工件,并已预先进行过 CAD 模拟计算。这样,无需手动干预便可实现安全可靠的、最佳的生产流程。