Schüttgutanlagen

无论是电门外壳、控制活塞还是推力轴承——Rösler 批量去飞边毛刺机在塑料去毛刺领域均显示出其在处理小中型、非敏感工件方面的强项。这一流程的关键是在工件运输的同时,连续进行去毛刺工作。

通过使用创新的桶状设计和螺旋输送原理以及成熟的槽带方案,Rösler 批量去飞边毛刺机特别适用于对各种可批量处理的工件进行全面且可靠的加工。RMTS 复合翻转筒式机可以保证百分之百的批量去毛刺,即使对于最小型的工件也能保持高稳定性,同时,RSBS 系列环形履带式抛丸机可以通过内置的清洁桶保证工件在抛丸程序结束后保持干净。

环形履带式抛丸机 RSBS1201/RSBS1702

环形履带式抛丸机用于对可散装的热固性塑料和高填充的热塑性工件进行大批量连续去毛刺处理。

工作原理
工件通过输送带和振动槽输送到去毛刺设备的环形带上。专用的橡胶环形带,采用带有翻转凸轮的螺旋输送机结构,因此可用定义的速度在抛丸区域内均匀输送。工件通过安装在抛丸室顶部、环形带上方的两个涡轮进行去毛刺处理。

去毛刺后,工件在内置的清洁转鼓中,通过多次翻转去除附着的剩余丸料。因此,工件可直接送往下个工序。

用于以下工件的自动去毛刺:

  • 中型和小型工件
  • 较大件数
  • 敏感工件

特殊配备:

  • 较大的涡轮
  • 用清洁槽取代清洁转鼓
  • 多孔板环形带(金属)

应用示例:

  • 电气安装件的外壳和开关盖
  • 过载断路器和接触器的外壳
  • 烟灰缸
  • 推力轴承

技术信息:

  • RSBS1201 最大工件包络圆 150mm
  • RSBS1702 最大工件包络圆 250mm

 


多功能滚光设备 RMTS-80

该多功能滚光设备设计用于分批装料式处理能翻转的塑料零件,零件最小尺寸为 3.5mm。

工件通过一个喷丸蜗轮机进行去毛刺,其被布置在喷丸腔顶盖区域。

由于采用了特殊内部设计,并且滚筒为封闭形状,因此一方面可实现最佳的零件混合,另一方面又避免了小且薄的工件被卡住。此外,保证在喷丸后进行 100% 的排空——也就是保证了分批装料清洁度。

多功能滚光机适合作为单个设备使用,也可以集成到带有装卸料装置的全自动系统中。为确保运行时无需人员在场,并且还有较高的工艺可靠性,可将各种选配件集成的设备方案之中,例如:自动研磨剂补充配量系统。

用于以下工件的自动去毛刺:

  • 较小和较大的散装零件
  • 较小和较大的量
  • 最大分批装料容量 80dm³

特殊配备:

  • 特殊规格的喷丸滚筒(根据待喷丸处理工件调整)

应用示例:

  • 活塞
  • 挺杆
  • 电路元件

 


槽形带分批装料式喷丸设备 RMBC1.1-S

RMBC 1.1-S 是一种紧凑型去毛刺设备,用于分批装料式处理能翻转的塑料零件(热固性塑料、高填充的热塑性塑料)。喷丸过程中,工件通过一根穿孔的环形橡胶织物带连续循环。这样,通过一个涡轮机送入的研磨剂便能有效且均匀地到达工件的各个面。工件之间的接触也加快了去毛刺过程的速度。实际喷丸后将继续翻转,从而将工件上剩余研磨剂分开。

用于以下工件的自动去毛刺:

  • 中型和小型工件
  • 较大件数
  • 能翻转的工件
  • 最大分批装料容量:80dm³

特殊配备:

  • 不同的槽形带穿孔,根据待喷丸处理工件进行调整

应用示例:

  • 碳刷架/触点架
  • 滑动轴承环
  • 活塞/阀开关组件